ポリプロピレン繊維のさまざまな不織布製品への製造と加工には、通常、原材料の選択、ウェブの形成、ウェブの補強、仕上げの4つの主要な加工プロセスが含まれます。 一般的に、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維を加工する必要があります。 さまざまな種類の繊維原料を一定の配合比率で混合・加工しており、不織布の加工工程における各生産リンクは、基本的な工程要件を満たしている必要があります。 次に、不織布の製造・加工工程を詳しくご紹介します！
不織布の製造および加工プロセス：
1.繊維/原材料の選択
繊維/原材料の選択は、次の側面に基づいています：コスト、加工性、およびWebの最終的なパフォーマンス要件。 繊維はすべての不織布材料の基礎です。 ほとんどの天然繊維と化学繊維は不織布に使用できます。
原材料には、接着剤や仕上げ用化学薬品も含まれます。 一般に、接着剤を使用して繊維ウェブ内の繊維を互いに結合し、特定の強度および完全な構造を有する繊維ウェブを得る。 ただし、接着剤の中には接着に使用できるだけでなく、コーティング仕上げやラミネート加工などの仕上げ剤としても使用できるものがあります。 接着剤は、天然の総接着剤と合成接着剤に分けられます。
2.ネットワークになる
繊維による緩い繊維ウェブ構造の形成は、ウェブ形成と呼ばれる。 このとき、収縮した繊維ウェブの強度は非常に低く、繊維ウェブの繊維は、ウェブを形成するプロセスに応じて、ステープル繊維または連続フィラメントである可能性がある。 ウェブ形成プロセスには、ドライレイド、ウェットレイド、ポリマー押出の3つの主要なタイプがあります。
3.繊維メッシュ補強
ファイバーウェブが形成された後、関連するプロセス方法によってファイバーウェブによって保持された緩いファイバーの補強がファイバーウェブ補強になり、これはファイバーウェブに特定の物理的および機械的特性および外観を与える。
4.仕上げと成形
仕上げは、ファイバーウェブが補強された後に行われます。 仕上げは、製品の構造と感触を改善することを目的とし、場合によっては、通気性、吸収、保護などの製品の性能を変更することも目的としています。 仕上げ方法は、機械的方法と化学的方法の2つのカテゴリに分類できます。 機械的な後処理には、しわ、カレンダ、収縮、穴あけなどが含まれます。化学的仕上げには、染色、印刷、機能仕上げが含まれます。
仕上げ後、不織布材料は通常、ポリエステル不織布、難燃性不織布、針吹き綿不織布などの成形機で最終製品に変換されます。成形プロセスには通常、1つが含まれます。または次のステップのそれ以上：巻き戻し、スリット、折り畳み、切断、縫製、消毒、浸漬および包装。
