ポリマー供給→溶融押出→繊維形成→繊維冷却→ウェブ形成→接着（固定ウェブ）→トリミングおよび巻き取り→仕上げまたは特殊仕上げ後
ポリマーの供給-PPポリマーの原材料は、通常、小さな球形または粒状のスライスにされ、バレルまたはホッパーに注がれ、スクリュー押出機に供給されます。
溶融押出-スクリュー押出機の供給端で、ポリマーチップを安定剤、光沢剤、その他の添加剤、およびマスターバッチなどの必要な原材料と混合し、完全に攪拌および混合した後、スクリュー押出機に入れ、高温。 溶融物になり、最終的に溶融物は、フィルターを介して計量ポンプによって紡糸口金に送られます。 メルトブロープロセスでは、一般的な押出機は、そのせん断効果と熱分解効果を使用して、ポリマーの分子量を低減します。
繊維形成-ろ過されたきれいな溶融物は分配システムを通過し、次に紡糸口金の各グループに均等に送られるため、各紡糸口金の穴の押し出し量は一定です。 メルトブロー繊維の紡糸口金は、他の紡糸方法とは異なります。 紡糸口金の穴は一直線に並べる必要があり、上下には高速エアジェット穴があります。
繊維冷却-紡糸口金の両側から同時に大量の室温空気を吸い込み、超細繊維を含む熱風と混合して冷却し、溶融した超細繊維を冷却して固化した。
ネッティング-メルトブロー繊維不織布の製造では、紡糸口金を水平または垂直に配置できます。 水平に配置すると、極細繊維が円形の収集ドラムにスプレーされてウェブが形成されます。 垂直に配置された場合、繊維は水平に移動するウェブ形成カーテンに落下し、ウェブに凝縮します。
接着性（固定ネット）-上記の自己接着性補強材は、メルトブロークロスの一部の用途には十分です。たとえば、ファイバーネットは、比較的ふわふわした構造、良好な空気保持率、または多孔性を備えている必要があります。 他の多くの用途では、自己接着補強だけでは十分ではありません。 熱間圧延接合、超音波接合、またはその他の補強方法も必要です。
