同じ加工条件下で不織布の厚さが不均一になる理由としては、以下の点が考えられます。
(1)低融点繊維と従来の繊維の不均一な配合:異なる繊維は、異なる凝集力を有する。一般的に、低融解繊維は従来の繊維に比べて凝集力が大きく、分散しにくい。例えば、日本4080、韓国4080、南アジア4080または極東4080は、すべて異なるまとまりの力を持っています。低融点繊維が不均一に分散すると、低融点繊維含有量が少なくなり、十分なネットワーク構造を形成できないため、不織布が薄くなる。、比較的厚く、低融点繊維の含有量がより多いところで形成される。
(2)低融点繊維の不完全融解:低融点繊維の不完全融解は、主に温度不足によるものである。低い基点の不織布の場合、通常、不十分な温度を引き起こすことは容易ではないが、高い坪量のために、製品の厚さが十分であるかどうかに高い注意が払われるべきである。エッジで不織布は十分な熱を有し、不織布は通常厚く、中央部で不織布は、熱が薄く不織布を形成することは容易ではないので、
(3)繊維の収縮率が高い:繊維の従来の繊維または低融点繊維であるか、繊維の熱風収縮率が高すぎると、不織布の製造時の収縮による不均一な厚さが生じやすい。
不織布製造時の静電気の問題は、主に繊維とカード衣類が接触している場合の空気中の水分含有量の低さによって引き起こされます。次の点に分けることができます。
(1)天候が乾燥しすぎて湿度が足りない。
(2)繊維に油が無い場合、繊維上に帯電防止剤が存在しない。ポリエステル綿の水分取り戻し率は0.3%であるため、静電気防止剤が不足すると、生産時に静電気が発生します。
(3)繊維油分が少なく、静電剤の含有量が比較的少ないことも静電気を発生させる。
(4)シリコーンポリエステル綿は、油剤の特殊な分子構造のため、オイル剤にほとんど水分がなく、生産時に静電気を発生させることが比較的容易であり、通常手の平滑さは静電気に対して正の比率で感じ、シリコン綿が滑らかになると、より静電気が大きい。
(5)生産ワークショップでの加湿に加え、給電段階で無油綿を効果的に除去できる静電気防止方法も重要な課題である。
同じ加工条件下では、不織布の不均一な柔らかさと硬さの原因は、一般的に厚さが不均一な原因と類似している。主な理由としては、以下の点が考えられます。
(1)低融点繊維と従来の繊維の配合は均一ではない。低融点含有量の高い部品は硬く、融点が低い部分は柔らかくなっています。
(2) 低融点繊維の融解が不完全な場合、織物の軟化
(3)繊維の収縮率が高いと、不織布の柔らかさと硬度の不均一化の問題も生じる。
